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因果と順番 × 『ザ・ゴール』

——「詰まり」を一点で動かして、経営を“再現できる状態”に戻す

現場では、こんな会話がよく起きます。

「忙しいのに、利益が残っている感じがしない」
「人は足りない。段取りも回している。なのに、どこかで崩れる」
「何を直せばいいのかが、毎回変わる」

どれも、よく分かる話です。
そして、この“もっともらしさ”の中に、改善を空回りさせる落とし穴があります。

落とし穴は一つです。
順番(流れ)を見た瞬間に、原因の話をあれこれに広げてしまうことです。

目次

この記事で得られること

『ザ・ゴール』の核心(TOC)が、なぜ改善を「再現できる形」にするのかが分かります。

順番 → 因果 → 検証を、現場で回せる「改善手順」に落とせます。

仕出し屋の例で、「料理そのもの」ではない場所がボトルネックになる感覚をつかめます。

先に整理:
順番は“詰まり”を見つける。因果は“支点(制約)”に縛る。検証は“数字(3指標)”で決める。

観点TOC(ザ・ゴール)よくある改善(部分最適)
まず何を見る?順番(フロー):どこで詰まっているか各部門の課題:あれもこれも
因果はどこに置く?制約(ボトルネック)一点「それっぽい原因」を複数に置く
何で判断する?スループット/在庫/業務費用コスト削減・稼働率・頑張り
起きやすい失敗制約を動かしたつもりで別を触る改善が増えるほど混乱する(優先順位が消える)
TOCは「因果を散らさない」ための型

以降は、この表の「使い方」を、そのまま改善の手順に落としていきます。

『ザ・ゴール』が提示する骨格は「制約条件の理論(TOC)」

要点: 会社(システム)を良くしたいなら、いちばんの制約に集中する。

TOC(Theory of Constraints)は、焦点を「各所の最適化」から、全体の流れ(スループット)を太くすることへ切り替えます。
部分を磨いても、流れのどこかが細いままだと、全体は良くなりません。

だから、因果(テコ)を一点に寄せます。
全体を動かせる支点が「制約(ボトルネック)」です。

TOCの評価軸は3つだけ(スループット会計)

要点: コスト削減より先に、「売れる流れ」を増やす

TOCは判断を複雑にしません。基本、見る数字はこの3つだけです。

  • スループット:販売によってお金を生み出す速さ
  • 在庫(投資):将来売るために、お金が固定されているもの
  • 業務費用(営業費用):在庫をスループットに変えるために使うお金

ここで大事なのは、TOCの重心が「まずコストを削る」ではなく、
まずスループットを増やす(流れを太くする)ところにあることです。

「順番」は地図、「因果」はテコ —— テコの支点が制約

要点: 順番で詰まりを見つけ、因果を「制約」一点に置いた瞬間、改善は再現できる形になります。

前回の言葉で言い直すと、こうです。

  • 順番(工程・流れ)を描く:どこで詰まっているかが見える(地図)
  • 因果(なぜ詰まるか)を一点に置く:そこを動かせば全体が動く(テコ)

TOCが強いのは、因果を全体に散らさないところです。
因果は一点に寄せる。つまり、制約(ボトルネック)に寄せる

まず順番で“詰まり”を特定する(因果はその後)

要点: 原因探しより先に、流れのどこで止まっているかを確定する。

売上が伸びない/現場が回らないとき、原因は無数にあります。
でも工程として見れば、詰まりはだいたい「特定の場所」に集まります。

ここを見える化せずに原因を議論すると、原因の話があちこちに広がって、どれが本命か分からなくなります。
「広告が…」「営業が…」「人が…」と話が広がって、結論が出ません。

順番(フロー)は、経営の配管図です。
まず「どこで止まっているか」を確定する。
因果(なぜ止まるか)は、そのあとで十分です。

例:仕出し屋の「売上が伸びない」は、料理ではなく箱詰めかもしれない

要点: 制約は「忙しそうな場所」ではなく、全体を止めている場所に出ます。

家族経営の仕出し屋を想像してください。
注文は取れている。なのに繁忙期になると、こうなる。

  • 配達が遅れる
  • 品質がばらつく
  • 追加注文を断る
  • 忙しいのに利益が残っている感じがしない

このとき現場は、原因の話を広げがちです。
「人手が足りない」「料理の手順が…」「仕込みが…」と、あれこれ言いたくなる。

でもTOCは、先に順番(流れ)を描きます。

仕出しの流れ(順番)

受注 → 献立確定 → 仕込み → 調理 → 盛付・箱詰め → 出荷準備 → 配達 → 回収/洗浄

ここで、繁忙期にいちばん詰まっているのが「盛付・箱詰め」だとします。
調理は進む。けれど箱詰めが追いつかない。
その結果、厨房に料理が滞留し、品質が落ち、配達が押す。追加注文も断る。

この瞬間、因果は一点に定まります。

箱詰め工程が制約
全体のスループット(売上を生む流れ)を支配している

TOCの「5つのステップ」を、仕出し屋に当てはめる

要点: 改善は“思いつき”ではなく、制約を中心に回す運用になります。


STEP1 制約を特定する

探すのは「いちばん遅い工程」ではありません。
全体を止めている工程です。

目印はこれです。
滞留が生まれる場所/待ち行列が伸びる場所が制約です。

例)箱詰めが制約になっているサイン

  • 箱詰め台が1台で列ができる
  • 容器や備品が散らかっていて探す時間が出る
  • 最終チェックが一人に寄って止まりやすい

STEP2 制約を徹底活用する(止めない・迷わせない)

制約は「王様」です。ここが止まると全体が止まります。
だから最初にやるのは、制約を止めない仕組みを作ることです。

例)箱詰めを止めないために

  • 容器・箸・おしぼりの定位置化(探す・迷うをゼロにする)
  • メニュー別の詰め順カード(型を固定する)
  • 電話・来客対応を分離(割り込みを入れない)

STEP3 その他を制約に従属させる(作りすぎ禁止)

ここが仕出し屋で一番やらかしやすいところです。
料理を速く作りすぎると、箱詰め前に滞留して、品質が落ちて配達が押します
“頑張って作る”が逆効果になる局面です。

例)制約に合わせる運用

  • 仕込み・調理は、箱詰めのペースに合わせて出す
  • 一時置きのルール(時間・温度)を決める
  • 「先に作って安心」をやめる(滞留=品質低下+お金の固定化)

STEP4 制約を強化する(投資の判断)

ここで初めて投資が正当化されます。
支点(制約)が明確だから、投資が効く場所も明確だからです。

例)箱詰めが制約なら

  • 箱詰め台をもう1面増やす
  • ピーク時だけ、パートを箱詰めに投入する
  • 容器を統一して迷いを減らす

※もし制約が「配達」なら、ここでやるべきは箱詰め台ではなく、配達ルートの再設計です。


STEP5 次の制約へ(終わらない)

箱詰めが改善されると、次は配達が詰まります。
配達が改善されると、次は受注のさばき方が詰まるかもしれない。

制約は移動します。
だから改善は“一回の成功”ではなく、回し続ける運用になります。

因果と順番をつなぐ、経営者の問い

要点:問いを1枚挟むだけで、改善が“資源配分”に戻る。

  • いま議論しているのは「因果」か「順番」か?
  • 流れ(工程)のどこで詰まっている?(まず地図)
  • その詰まりが制約なら、止めている“具体”は何?(迷い/割り込み/手待ち)
  • それが原因なら、どの数字が動く?(スループット/在庫/業務費用)
  • 次も同じ条件で、再現できるか?

結論:「頑張る」より「詰まりを一点で動かす」

経営の基本は、次の順序です。

  1. 順番(フロー)を描いて、詰まり(制約)を特定する
  2. 因果を制約一点に置く(テコの支点を決める)
  3. 指標(3つ)で検証し、再現性として固定する
  4. 制約が動いたら、次の制約へ回す(改善を運用にする)

順番は、詰まりを見せる。
因果は、全体を動かす。
そしてTOCは、その二つを「再現可能な改善手順」に変えるエンジンです。

短い思考「因果と順番」と、思考の枠組みTOCの接続

この文書では、思考の枠組みとして TOC(制約条件の理論) を使いました。
TOCは「改善のやり方」を与えてくれます。

ただし、やり方だけをいきなり当てはめると、現場では別の落とし穴に落ちます。
改善が空回りする典型は、議論の最初から 順番(何が起きているか)因果(何が全体を動かしているか) が混ざったまま進むときです。

そこで効いてくるのが、短い思考として提示した「因果と順番」です。

  • 順番:Aの後にBが起きた(時系列・工程)
  • 因果:AがBを起こした(原因→結果=再現性)

経営が難しくなるのは、順番を見て「原因だ」と決めてしまうときでした。
たまたま起きたこと、逆因果、第三要因が混ざります。
その結果、説明は増えるのに、改善はそろいません。

つまり短い思考は、改善の前にまず 誤認を止めるためのレンズ になります。

ただし、短い思考はレンズであって、エンジンではありません。
見えるようになっても、「どう変えるか」は別問題です。

ここでTOCが、短い思考を 運用 に引き上げます。
TOCの強さは、因果を全体に散らさず、制約(ボトルネック)という一点に縛り続けるところにあります。

短い思考の言葉で言い直すなら、こうです。

  • まず 順番(地図) を描いて、詰まりを見つける
  • 次に 因果(テコ) を、詰まり一点に置く
  • 最後に スループット/在庫/業務費用で検証し、改善を回す

つまりこの記事は、「因果と順番」という短い思考で観察を整え、TOCで改善を回す。
この接続を、実務の型にしたものです。

短い思考が「問いを立てる」ものだとしたら、TOCは「問いを資源配分に落とす」ものです。
だから結論は、頑張る方向を増やすことではありません。
詰まりを一点で動かすことに戻ります。

制約が移動したら、同じ型で次へ進む。
改善は一回の正解ではなく、再現できる運用として残ります。

おすすめ書籍(この記事から5冊に厳選|ビジネス+非ビジネス)

1) 『ザ・ゴール』エリヤフ・ゴールドラット(ビジネス)

この記事の中核そのもの。
「順番=地図」「因果=テコ」「支点=制約」を、物語として腹落ちさせる1冊。

2) 『クリティカル・チェーン』エリヤフ・ゴールドラット(ビジネス)

“制約は移動する/改善は運用になる”を、プロジェクト版で体得。
割り込み・多重タスク・納期遅れが、いかに“制約を止めるか”の問題かが見える。

3) 『ファスト&スロー(Thinking, Fast and Slow)』ダニエル・カーネマン(心理学・非ビジネス)

「順番を見て因果だと思い込む」人間のクセの解剖書。
TOCが因果を一点に縛るのは、現場の“それっぽい説明”暴走を止めるためだと腑に落ちます。

4) 『原因と結果の科学(Causality)』ジューディア・パール(科学哲学・非ビジネス)

因果を“説明”ではなく“操作できる仮説”にするための背骨。
「Aの後にB」ではなく「Aを動かすとBが変わる」をどう考えるか——この記事の“再現可能性”と直結します。

5) 『補給戦――何が勝敗を決めるのか』マーチン・ファン・クレフェルト(歴史・非ビジネス)

“勝敗は前線ではなく流れで決まる”という、TOCの歴史的裏付け。
戦闘(部分最適)より補給(フロー)。仕出し屋の「料理より箱詰め」問題を、一気にスケールアップして理解できます。

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